CAS D’APPLICATION

PROTHÈSE PERSONALISÉE

Réalisation d’une preuve de concept permettant de montrer la rapidité de mise en place d’outils orthopédiques sur mesure à l’aide de l’impression 3D

#Scan3D   |   #Impression3D   |   #Conception3D   |   #Art&Design   |   #Médical   |   #Assemblage   |   #Partenariat

Partenaire de 3D Reality et spécialiste de la prothèse orthopédique, Marc Souply souhaitait réaliser une preuve de concept de prothèse personnalisée mécatronique de membre supérieur entièrement par fabrication additive, multi-matériaux (mise à part les composants électrotechniques).

Avec ce projet, 3D Reality et Marc Souply proposent un design de produit impossible à obtenir avec les process classiques utilisés actuellement dans la fabrication de prothèses, et démontrent l’intérêt des technologies de la 3D (scan – impression – CAO) pour ce secteur. Il s’agit également de mettre en exergue les compétences et le matériel nécessaires pour obtenir un tel résultat, loin de celles déployées actuellement dans les ateliers conventionnels.

Le défi technique pour 3D Reality fut de créer des mouvements des doigts et leur imbrication dans la main imprimée avec, comme pièce de liaison, des bagues de silicone imprimée 3D.

Objectifs :

  • Trouver les jeux d’assemblage et définir un minima des détails imprimables sur la technologie SLS
  • Reproduire le plus fidèlement possible le design original

Nom du client

  • R&D Interne en partenariat avec le spécialiste métier Marc SOUPLY
  • Impression SLS
  • Impression SLA
  • Date du projet : Novembre 2022
  • 40 heures d’impression SLS
  • 8h heures d’impression SLA
  • 4h de peinture
  • 2 exemplaires imprimés
  • 3 personnes mobilisées sur ce projet
  • Temps total du projet : 2 semaines
2

exemplaires réalisés

48

heures d’impression

4

heures de peinture

« J‘ai accepté de collaborer avec 3D Reality en tant que sculpteur car cette entreprise aborde un sujet révolutionnaire dans le domaine de l’objet lié à l‘espace. Une approche de la 3D très innovante. Cela m’incite à m’interroger sur ces nouvelles pratiques liées à ces machines intelligentes qui remettent en question le travail de la main, de la conception d une œuvre et de sa finalité. »

ETAPES DU PROJET

Découvrez les coulisses de nos productions

1 – TRAITEMENT DES SCANS 3D ET CONCEPTION

L’équipe réunie sur le projet a pu travailler sur la base du scan 3D du membre opposé du patient afin de concevoir l’ensemble de la prothèse. Le design et les décorations ont étés réalisés par Marc Souply, et le manchon silicone et les éléments accueillant le système de motorisation des doigts par nos ingénieurs, directement en maillage.
  • Scanner 3D à main (Lumière structurée)
  • Logiciel de traitement des scans
  • Logiciel de modélisation 3D

2 – IMPRESSION DES PIECES

Création du compactage de toutes les pièces dans le volume d’impression de la machine SLS et lancement des impressions (plusieurs dizaines de pièces au total), pour 40 heures d’impression SLS et 8 heures d’impression FDM.

  • Imprimante SLS
    • PA 11 compatible contact peau
    • 110 micron d’épaisseur de couches
  • Imprimante FDM
    • Silicone bio compatible
    • 250 micron d’épaisseur de couches

3 – ASSEMBLAGE ET POST-TRAITEMENT

Traitement classique des impressions : nettoyage des poudres et microbillage pour le SLS, suppression des supports et ponçage des pièces FDM.

Avant l’assemblage des pièces et afin d’obtenir un résultat visuellement parfait, nos opérateurs ont minutieusement peints les pièces avec des solutions résistantes à l’usure.

Cette réalisation décorée sur mesure fut une belle réussite et permet au patient de mieux accepter la prothèse.

Rétro-conception pour l’industriel, modélisation CAO, Fabrication Additive (SLA,FDM,SLS), Injection, Usinage, Design et formes libres scan 3D : faites appel aux services 3D Reality pour réaliser vos projets.

Notre défis : vos productions !